Башня ветряной электростанции является опорным элементом системы ветроэнергетики, который используется для поддержки ветрогенератора и сопротивления вибрации ветрогенератора.

Изготовление ветрогенераторов, особенно опорных башен, требует значительного количества сварочного оборудования. Сварочные процедуры и расходные материалы могут варьироваться в зависимости от требований к высоте, конструкции и местоположению башни.

Башни, обычно изготовленные из углеродистой стали, состоят из трех или четырех собранных секций каждая диаметром от трех до пяти метров и длиной до 40 метров. Секции изготавливаются из более мелких, индивидуально прокатанных цилиндрических частей, называемых банками, которые затем свариваются вместе многопроходными швами методом погружной дуговой сварки. Меньшие секции банок свариваются на большой линии сборки, называемой растущей линией. После сборки секций они транспортируются на место установки, поднимаются на место и закручиваются вместе.

Требования к сварке при строительстве морских башен влияют на большой размер башни и связанные с ней накелы, а также на более толстую сталь, необходимую для прочности и устойчивости к усталости. Соединение более толстых стальных секций с более крупными сварными швами требует использования большего объема сварочных расходных материалов, что требует дополнительных сварочных проходов. Это увеличивает время и стоимость работы.

1. резка материала

2. прокат и сварка стальных пластин

3. сварка

4. НКД-тестирование

5. проверка краски

6. тестирование и проверка приборов

7. перевозка и отгрузка башен ветрогенераторов